一般來說平面研磨加工工件外表常見的缺點有，工件外表不光亮、工件外表呈現(xiàn)、工件喇叭口、錐形孔、內(nèi)孔不圓以及螺紋跡等。

　　下面就來一一回答這些對于這些疑問呈現(xiàn)這種缺點的原因和如何處理的辦法：

　　1、磁力研磨機(jī)加工中，工件外表不光亮，主要是因為砂輪的周圍速度比較愛低，修整的過于粗糙，加工中發(fā)生振動。需求盡可能將砂輪直徑些，從頭進(jìn)行砂輪修整，裝置砂輪需求準(zhǔn)確。

　　2、工件外表呈現(xiàn)表象，原因是因為砂輪的粒度過細(xì)硬度過硬所導(dǎo)致的、研磨液的排屑不良砂輪呈現(xiàn)阻塞導(dǎo)致，加工過大，散熱條件差所導(dǎo)致的，這種缺點的辦法，挑選挑選準(zhǔn)確的砂輪，及時的磁力研磨機(jī)工作面上的研磨液，修整砂輪。研磨的時分需求分為粗磨與精磨兩部分，在呈現(xiàn)散熱條件差的時分，盡量使用液進(jìn)行工件加工。

　　3、工件呈現(xiàn)喇叭口，主要是因為砂輪超越工件孔口的長度太多，接長軸的剛性比較差，工件的反向太慢。處理這一疑問相應(yīng)的辦法，減小孔徑的長度，盡量做到短而粗的長軸。恰當(dāng)操控反向時間。

　　4、錐形孔的存在，頭架未調(diào)整好，工件冷熱縮短呈現(xiàn)不均勻，砂輪的磨損不均勻所導(dǎo)致的，對于這些缺點，需求從頭調(diào)整頭架、工件在冷卻以后需求測量工件半徑，需求及時修整好砂輪。

　　5、呈現(xiàn)螺旋形痕跡，主要是因為縱向進(jìn)給量太大，砂輪呈現(xiàn)鈍化所導(dǎo)致的。需求減小縱向進(jìn)給量，及時的進(jìn)行砂輪修整，增強(qiáng)接長軸的剛性。