當(dāng)工件在磁力去毛刺機(jī)研磨盤上作業(yè)時，工件的表面粗糙顆粒就被加工得出一個更為理想的平面，那么工件與加工盤之間有一個怎么的作業(yè)軌跡呢？
　　磁力去毛刺機(jī)拋光設(shè)備主要有雙軸式、直線式、計算機(jī)控制小工具四種類型。其間前三者是用大工具盤加工小工件。
　　雙軸式又可分為定偏疼和不定偏疼兩類。
　　對于定偏疼雙軸式磁力去毛刺機(jī)，一般認(rèn)為當(dāng)工件轉(zhuǎn)速與研磨盤轉(zhuǎn)速持平時，越接近工件基地材料去掉率越低。
　　對于不定偏疼式雙軸式磁力去毛刺機(jī)，其研磨軌跡均勻性明顯好于定偏疼式設(shè)備，更有利于工件面形精度的前進(jìn)。適于加工直徑大于200mm的大標(biāo)準(zhǔn)工件。
　　對于直線式磁力去毛刺機(jī)，其組織運(yùn)動方法簡略，如將研磨帶加長可以構(gòu)成批量出產(chǎn)，出產(chǎn)功率較高。
　　搖擺式磁力去毛刺機(jī)，當(dāng)其轉(zhuǎn)速比越不規(guī)則或越靠近除不盡時，研磨軌跡的分布越細(xì)密。
　　而計算機(jī)控制小工具式磁力去毛刺機(jī)的研磨軌跡，分形軌跡比定偏疼和不定偏疼軌跡更有利于取得更高的平面度，特別是工件面積時，這一效果更明顯。
　　總之，不一樣的研磨方法的研磨軌跡不一樣，但我們并不能按照軌跡分析來預(yù)測加工效果。與實際情況更靠近的研磨軌跡的研討有待進(jìn)一步的開展。